工(gong)藝(yi)流程(cheng)診斷主要圍(wei)繞客(ke)(ke)戶的控(kong)溫工(gong)藝(yi)要求進行，包括前期(qi)電話溝通(tong)——組建項目團隊——現場實地考察——技術(shu)人員溝通(tong)——客(ke)(ke)戶需求整理——客(ke)(ke)戶需求確認幾個(ge)步驟。
客服(fu)接到咨詢電話，根(gen)據客戶所在行業，10分鐘(zhong)內安排相關事業部經理對接，電話溝通了解(jie)客戶意向。
由業(ye)務(wu)人員、技(ji)術總監、技(ji)術人員組成(cheng)不(bu)少于3人的項目團隊(dui)，跟進整體方案(an)設(she)計(ji)和設(she)備開(kai)發。
根據客戶需要對現場(chang)進(jin)行(xing)實地考察，詳(xiang)細了(le)解現場(chang)布局(ju)情況(kuang)、配套設備情況(kuang)、生產(chan)工藝對控溫設備的(de)要求。
雙方技術人(ren)員(yuan)進一步(bu)溝通，確定(ding)控制(zhi)細節。如：控溫方式、加熱(re)冷(leng)卻(que)速率(lv)、冷(leng)熱(re)切換(huan)、防爆(bao)等特殊(shu)要求。
由(you)項目(mu)設計團(tuan)隊對客戶需求信息進行(xing)整理匯總，填(tian)寫(xie)需求信息表。
和客(ke)戶確認需求(qiu)要(yao)點，確認無誤，進(jin)入下一(yi)階段方案(an)設計(ji)程序。
溫控方(fang)案(an)設計主要圍繞設備選型計算(suan)要點進行，包(bao)括分配專業技術——理(li)論(lun)計算(suan)驗證——設備選型方(fang)案(an)——技術文件(jian)確認——出具清單配置——商務文件(jian)確認幾個步驟。通(tong)過理(li)論(lun)計算(suan)，結合(he)(he)實際情況設計方(fang)案(an)，給出經濟合(he)(he)理(li)、最優化(hua)的(de)溫控解決方(fang)案(an)。
客戶需求確認后，根據客戶的(de)行業，分(fen)配1對(dui)1設計技(ji)術工程(cheng)師對(dui)接溫控(kong)方案設計。
由技術人員通過理論計算出(chu)加熱(re)、冷卻(que)功(gong)率(lv)和循環泵浦要求。給出(chu)書面(mian)的設計思路和計算說明。
根據計算過程，結(jie)合客戶現場實際(ji)情況，出具包含加熱(re)功率、泵浦型號(hao)、設備進出口口徑、數量的設備選型方案(an)。
將(jiang)設備(bei)選型(xing)思路、選型(xing)依據、選型(xing)技術方(fang)案(an)和客戶進行(xing)溝通。如控(kong)制細節：PLC編程(cheng)、遠(yuan)程(cheng)控(kong)制、冷熱切換、階段性升(sheng)溫(wen)、防爆等功能確認。
根(gen)據確(que)定的(de)技(ji)術(shu)細節，選定控制方(fang)式、配件(jian)(jian)品牌(pai)，技(ji)術(shu)部(bu)出具完整的(de)設備配置清單(dan)，雙方(fang)確(que)認后作為合同附(fu)件(jian)(jian)存檔。
成本(ben)(ben)核算(suan)員根據技術部詳細的設備(bei)(bei)配置清單計(ji)算(suan)成本(ben)(ben)。由(you)業務人(ren)員和(he)客戶確認商務文件，雙方認可，進入下一(yi)階(jie)段關鍵(jian)設備(bei)(bei)開發程序。
關鍵設(she)(she)(she)備開發(fa)圍(wei)繞設(she)(she)(she)備的控(kong)制(zhi)設(she)(she)(she)計進行(xing)，根(gen)據(ju)確定的方案，對設(she)(she)(she)備控(kong)制(zhi)程(cheng)(cheng)序、圖(tu)紙定向設(she)(she)(she)計，充(chong)分(fen)考慮擴展匹配性(xing)。包(bao)括技術派單(dan)設(she)(she)(she)計——控(kong)制(zhi)程(cheng)(cheng)序開發(fa)——配件參數確認——出(chu)具(ju)生產圖(tu)紙幾(ji)個(ge)步驟。
由業務部下(xia)技術生產訂(ding)單，技術部指定專職機械工(gong)程(cheng)師、電器工(gong)程(cheng)師參(can)與設備的開(kai)發設計。
技術(shu)部(bu)開始設(she)計控制電路圖(tu)、系統邏輯(ji)PID圖(tu)、三維(wei)結構圖(tu)設(she)計、PLC編程(cheng)設(she)計。
根據配置清單表，對(dui)詳細的(de)配件參數進行確認，采(cai)購部門(men)配合特(te)殊定制的(de)配件下單生產(chan)。
技術(shu)部出具標(biao)準的物(wu)料單、焊接工藝圖(tu)、電器控(kong)制圖(tu)，下(xia)達(da)生產(chan)訂單。
非標定(ding)制生(sheng)產針對(dui)設備(bei)的(de)生(sheng)產工藝流程管控(kong)(kong)，包括配(pei)件、圖紙確認和領(ling)取——焊接(jie)工藝控(kong)(kong)制——耐壓(ya)試(shi)壓(ya)檢(jian)驗(yan)——電器裝配(pei)檢(jian)驗(yan)——整(zheng)機模擬測試(shi)幾(ji)個(ge)步驟，嚴格(ge)控(kong)(kong)制原材料品檢(jian)、生(sheng)產工藝管控(kong)(kong)、出廠試(shi)驗(yan)檢(jian)驗(yan)，滿足高(gao)精度(du)控(kong)(kong)溫需求。
根(gen)據技術部下達的(de)設備配料單，由(you)生(sheng)產(chan)(chan)組長進(jin)行領料，并根(gen)據圖紙安排焊工、裝(zhuang)配組生(sheng)產(chan)(chan)。
焊(han)工(gong)組(zu)根據技術部提供的三(san)維尺寸位置圖(tu)、焊(han)接(jie)工(gong)藝卡依規焊(han)接(jie)，并(bing)由焊(han)接(jie)工(gong)藝員進行檢(jian)查，實時記錄。有(you)機熱載體鍋爐，需要對爐本體進行X光檢(jian)測。
針對有機熱載體鍋爐進(jin)行(xing)耐壓測(ce)試(shi)，普(pu)通設備進(jin)行(xing)1.5MPa試(shi)壓檢驗(yan)，確認所有裝(zhuang)配(pei)、焊接管路的密封效果，保證設備沒(mei)有漏水或漏油的情況。
IPQC巡(xun)檢核對電路圖(tu)及線(xian)(xian)號，確保接線(xian)(xian)和控制線(xian)(xian)路規(gui)范，檢查法蘭、閥(fa)門螺絲擰緊(jin)狀態，確定所有配(pei)件(jian)型號使用無誤。
根(gen)據客(ke)戶(hu)要求的設(she)備各項功(gong)(gong)能，進行(xing)模擬測試。檢查設(she)備的各項指(zhi)標和(he)功(gong)(gong)能，保證在客(ke)戶(hu)端使用(yong)時的品(pin)質穩(wen)定性及設(she)計合理性。
由(you)經驗豐富的工程師為客(ke)戶提供溫(wen)控設備安裝調試(shi)指導和現(xian)場培(pei)訓，包(bao)括指導設備安裝——調試(shi)功能——使用培(pei)訓——售后服務。
設(she)備(bei)抵達客戶(hu)現場后，由邁浦特機(ji)械安排專業(ye)的(de)技術或(huo)售后人員，進(jin)行指導安裝和(he)調試工作(zuo)，以(yi)保障設(she)備(bei)最佳的(de)使用(yong)效(xiao)果。
針對操作人員(yuan)(yuan)、維修(xiu)人員(yuan)(yuan)、車間管理人員(yuan)(yuan)進行(xing)相(xiang)關的(de)操作培(pei)(pei)訓(xun)，包括日常保(bao)養(yang)、常見故障處理等(deng)方面(mian)的(de)培(pei)(pei)訓(xun)。
售后服務(wu)提(ti)供整(zheng)機(ji)1年(nian)質(zhi)保，終身(shen)維護服務(wu)，并每3個月定期回訪客戶現場使(shi)用(yong)情況。
